Тонкая настройка

Когда основные препятствия на пути создания успешного бизнеса устранены – есть надёжная команда, лояльные клиенты, правильно подобранное оборудование и проверенные временем поставщики, начинается сложная и интересная работа – поиск ответов на вопросы:

  • Как обеспечить лидерство и удержать его в будущем?
  • Как заполнить полезной работой каждый имеющийся ресурс?
  • Как найти дополнительные конкурентные преимущества?
  • За счёт чего ещё повысить прибыльность бизнеса?

Все эти вопросы тем сложнее, чем ближе к совершенству ваше производство. Мы надеемся, что наш опыт и наши разработки помогут вам найти ответы на эти вопросы.

Существует много разных способов улучшить производство и повысить отдачу от вложенных в бизнес средств. При равных с конкурентами ценах, сравнимых товарах и услугах, главный источник повышения прибыльности находится в производстве – это цех, где создаётся ценность, где из материалов, комплектующих, при помощи труда рабочих появляется изделие, за которое клиент отдаёт свои деньги – за правильно работающее окно нужного размера без царапин и трещин. И от того насколько быстро окно будет изготовлено, и насколько полно будут загружены ресурсы, будет зависеть и прибыльность бизнеса в целом. Именно для этого предназначены все подходы и разработки о которых мы рассказываем на данном сайте и которые распространяем. В них мы используем «всего» два принципа – ВЫРАВНИВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ НАГРУЗКИ и производство ПИТЧАМИ. Эти принципы реализованы в конкретный метод, который позволяет в условиях широкого ассортимента выпускаемой продукции работать так, как будто производство выпускает только одно изделие. Метод реализован в уникальном программном обеспечении, способном встраиваться в различные программные продукты, используемые предприятиями.

Выравнивание

Рис.1.Запуск в порядке поступления заказов.

Чтобы понять, для чего нужно выравнивание производственной нагрузки в оконном производстве, ответьте на несколько простых вопросов:

  1. Бывает ли так, что некоторые сотрудники в цехе то перегружены работой, то стоят без дела?
  2. Есть ли в цехе значительные скопления рам без створок, а створок без рам?
  3. Случается, ли, что план, заданный на смену, то не выполняется, то неожиданно перевыполняется?
  4. Бывают ли ситуации, что линия остекления и склад готовой продукции заканчивают работу, когда остальные участки уже ушли домой?
  5. Обращается ли начальник производства к сотрудникам с просьбой задержаться после работы и доделать план?
  6. Жалуются ли люди на переутомление, увольняются, а отдел кадров постоянно ищет новых?

Если есть утвердительные ответы, то значит есть и не компенсированная неравномерность производственной нагрузки.

Колебания фактической нагрузки на операцию относительно нормы и накопление отставания.

Рис.2.Колебания фактической нагрузки на операцию относительно нормы и накопление отставания.

Для примера посмотрим, как эта неравномерность проявляется и на что влияет.

Например, возьмём цех, в котором все операции опираются на время цикла сварки – два сварочных станка по 180 секунд, установка фурнитуры на створку 180 секунд, установка импоста 180 секунд и т.д.). И вот, мы запускаем в работу 59 окон, так, как они пришли из офиса продаж, не устанавливая какой-либо порядок изготовления, а просто отслеживая, чтобы общее количество створок в задании не превышало 1. Затем запустим окна на линию в порядке поступления заказов, не обращая внимание на неравномерность (рис.1)

Рис.3.Накопители для створок. Рамы, ожидающие створку и створки, ожидающие рамы.

В тот момент, когда, изделие проходит через операцию установки фурнитуры на створку, оператору требуется на каждую створку по 180 секунд, но если смотреть по конкретным изделиям, то ему требуется от 0 секунд, когда створок в окне нет, до 540 секунд, когда в окне 3 створки. С точки зрения оператора это всё равно – ему все створки кажутся просто створками, но что происходит, когда мы посмотрим на поток в целом? А происходит следующее – рамы движутся по своей линии с постоянной скоростью – ведь рама всегда одна. А вот створки будут отставать тем больше, чем больше створок в окне. Этот эффект проиллюстрирован на графике рис.2.

В самом пиковом значении, на 41-м изделии, отставание составляет 3420 секунд или 19 изделий. Это означает, что когда для 40 изделий рамы будут готовы, то створок для не будет хватать для 19 из них. При этом, конечно, следующая операция, навеска, требует, чтобы соответствующая створка (-и) была в наличии для подходящей рамы, иначе такое изделие нельзя передать дальше – на стенд остекления. Решение этой проблемы привычными методами находится достаточно быстро и просто:

  • сделать накопители для створок (рис. 3)
  • запускать створки в изготовление раньше, чем рамы.

Рис.4.Запуск окон на линию с выравниванием.

Знакомые решения? Делаете так же? Значит не компенсированная неравномерность производственной нагрузки вынудила вас спроектировать процесс производства, заведомо содержащий потери. В данном случае – потери перепроизводства створок и всё, что с ними связано плохого. Что же происходит дальше? Правильно – подходящую створку нужно в накопителе найти, а для этого нужно его просматривать, а для этого нужны люди. Однако и тут приходит на помощь «изобретательность» – появляются накопители с индикацией нужной створки: сканируешь раму, а над нужной створкой включается лампочка – остается пойти и достать её.

Рис.5.Колебания фактической нагрузки на операцию и накопление отставания.

Таким образом, мы видим – не компенсированная неравномерность производственной нагрузки порождает целую индустрию дополнительных решений, оборудования и действий, что является прямыми потерями для производства – вложения в оборудование, лишние люди, лишние площади, лишние движения, ошибки, царапины и прочее.

Можно ли избежать этих потерь или, хотя бы их сократить? Давайте посмотрим, что произойдёт, если нагрузку распределить равномерно по всему времени изготовления. Распределим окна таким образом, чтобы изделия с одинаковым количеством створок были равномерно распределены в рамках всего объёма производства (рис.4)

Эффект от такого запуска приведён на рис.5.

Как можно видеть из этого графика, нагрузка повышается и опускается каждый цикл, а накопление отставания за весь период производства четырежды достигает отметки в 360 секунд – т.е. всего в два изделия. Или, говоря другими словами, накопитель требуется всего для двух створок. Конечно, хранить, искать, перекладывать две створки гораздо проще, чем 19. Таким образом, всего лишь поменяв порядок запуска окон на производственную линию, мы можем избавится, или значительно сократить потери, связанные с неравномерностью производственной нагрузки. Выравнивая таким образом каждую операцию, трудоёмкость которой зависит от конструкции окна (сварка, фурнитура рамы, фурнитура створки, остекление и т.п.) мы получаем более ровную нагрузку и более спокойную работу при одновременном повышении производительности. Производительность вырастает за счёт того, что каждый ресурс – человеческий и технический более полно занимает своё время именно работой по созданию ценности.

ПИТЧ

Пример выравнивания, приведённый выше, хоть и наглядный, но теоретический, ведь мы вот так запросто взяли и «закинули» в конец задания 19 «глухарей». А ведь такая возможность представляется не каждый день, потому что сложно предугадать, какое именно окно будет заказывать потребитель и в каком количестве. И потом, кроме створок есть ещё импосты, фурнитура рамы, остекление, много других операций, которые зависят от оборудования, людей и т.п. А если случится выиграть конкурс на остекление школы? Тогда от 100 до 500 окон повышенной сложности придут разом и как их выравнивать? Как выровненно загружать производство?

На текущий момент нам известны следующие способы преодоления такой неравномерности, которые в той или иной степени применяются на производствах:

  1. Учёт трудоёмкости в «условных единицах». Неважно, какое изделие – есть элементы, условно принятые расчётными «единицами», сумма которых и является планом и мерой трудоёмкости.
  2. Учет трудоёмкости в «углах» - неважно, какие изделия, важна сумма «углов» за смену.
  3. Учёт трудоёмкости в квадратных метрах – считается, что при достаточно большом периоде общее количество «глухих» и «створок» всё равно выровняется.
  4. Балансировка по «условному изделию» - обычно «стандартное» двустворчатое окно с одним импостом и одной поворотно-откидной створкой.
  5. Контроль «коэффициента сложности» - отношение количества створок (или импостов) на количество изделий – считается, что если это значение стремится к единице, то мы вполне можем применять способ №4.
  6. «Планировщик» - почти магическая, но не всегда до конца понятная функция в программном обеспечении.
  7. «Взаимопомощь», когда сотрудник, в некоторый момент времени, оказавшийся без работы, должен переместится на ту операцию, где возникла перегрузка и «завал».

Так или иначе, каждый из этих способов имеет смысл и даёт эффект (в нашем примере, мы исходили из принципа №5 – взяли и ввели в пример такое количество изделий и в такой конфигурации, что среднее количество створок на изделие равно единице), однако, применяя любой из этих методов, мы можем лишь «усреднять» нагрузку на отрезке времени (день, неделя), но выровнять её таким образом на коротком отрезке, сопоставимом с временем цикла не получается – накопители всегда на месте!

Как же усмирить вариацию и добиться равномерности загрузки? Подход такой же, что и 100 лет назад на конвейере Форда – производить только одно «изделие». Но как производить только одно изделие, если их на самом деле 50 000? Метод заключается в том, чтобы из реальных 50 000 изделий найти, создать и работать «условным изделием». Идея «условного изделия» заключается в том, чтобы расширить понятие ИЗДЕЛИЯ. Считать изделием не одно фактическое цельное окно, а подобрать такой набор реальных окон, который будет всегда изготавливаться за одно и то же время. Например, это будет 10 окон разной сложности. Или 20. Или даже 40. Такой комплект изделий называется ПИТЧ (от англ. pitch – упаковка).

Формирование питча, это достаточно несложная процедура и опирается она на следующие понятия:

  1. Полное удовлетворение клиентского спроса
  2. Параметры технологического процесса, влияющие на трудоёмкость (производственную нагрузку).

Рассмотрим каждый подробнее:

Полное удовлетворение клиентского спроса – если в Ваши офисы продаж каждый день приходит 200 Клиентов и заказывают 300 окон, то потребности ваших Клиентов – 300 окон в день. Если сказать точнее, то 300 окон за рабочую смену. И если рабочая смена составляет 10 часов (минус перерывы), то Вам необходимо выдавать каждое окно каждые 120 секунд. Это – ВРЕМЯ ТАКТА. Уже понятно, что изготавливать за одно и то же время такта разные по сложности окна, очень проблематично, однако, подобрав ПИТЧ из окон разной сложности (таким образом, чтобы сумма этих сложностей всегда составляла одно и то же время, например, 60 минут, за которые необходимо произвести 30 окон) мы уже можем рассчитывать на то, что такой ПИТЧ будет всегда производится за заданное время и всегда содержать определенное количество изделий разной сложности.

Параметры технологического процесса – это уникальная трудоёмкость каждой операции на производстве, которая зависит от оборудования, планировки, людей. таким образом, суммируя время, которое затрачивает каждая операция на осуществление своих действий, мы можем точно посчитать, какую производственную нагрузку создаёт то или иное окно (например, установка одного импоста – 90 секунд. В окне 3 импоста, значит это конкретное окно на операции установки импоста создаст нагрузку в 270 секунд, а окно без импостов вообще не создаст этой нагрузки). Далее, для того, чтобы приступить к начальному выравниванию, введём допущение в виде ограниченного набора моделей, которые описывают суммарную сложность окна. Например, от «очень простого» до «очень сложного»:

  • А – очень простое
  • B – простое
  • С – нормальное
  • D – сложное
  • E – очень сложное.

Как нетрудно заметить, такое допущение минимум в пять раз точнее, чем способ определения трудоёмкости по «условным единицам», «углам» или «квадратным метрам».

Теперь необходимо узнать, сколько и каких окон должно войти в выровненный ПИТЧ. Для этого полезно использовать имеющуюся статистику – ведь кто-то работает на корпоративном рынке, кто-то на частном, где-то климат холоднее, где-то теплее и от этого зависит, какие характерные для данного рынка конфигурации окон заказываются чаще (например, на юге в новостройках больше створок, чем на севере в частной застройке). Чем больший объем окон будет проанализирован, тем точнее можно подобрать состав ВЫРОВНЕННОГО ПИТЧА. В любом случае, необходимо учитывать КЛИЕНТСКИЙ СПРОС – 30 окон за 60 минут. В итоге такого анализа получается ФОРМУЛА ПИТЧА, например, такая:

На каждые 30 окон (которые требуются за каждые 60 минут) приходится:

  • Очень простых A – 2
  • Простых B – 8
  • Нормальных С – 15
  • Сложных D – 4
  • Очень сложных E – 1

Рис.6.Изделия, сгруппированные по формуле питча.

Теперь у нас есть изделие, которое мы будем производить всегда за одно и то же время – это ПИТЧ, составленный по формуле A2B8C15D4E1. И под это изделие мы можем и должны настраивать все наши основные и вспомогательные действия в цеху. Однако, это ещё не совсем ВЫРОВНЕННОЕ изделие, т.к., если мы запустим в производство окна так, как записано в ФОРМУЛЕ ПИТЧА, то мы получим следующее:

Рис.7.Изделия в питче, выровненные по производственной нагрузке.

Но это ещё не всё, ведь даже собранные в питч, окна будут вызывать то перегрузку, то недозагрузку. А значит будут вызывать или ожидание, или излишнее ускорение на операциях. И задача следующего шага – дополнительно сгладить внутри ПИТЧА нагрузку, исключив попадание на операцию последовательно двух очень простых или очень сложных изделий. Как это сделать, описано выше. Итак, мы получаем выровненную последовательность внутри ПИТЧА:

Таким образом, объединив два подхода – производство питчами и выравнивание производственной нагрузки, мы можем достаточно точно и с минимумом потерь организовать процесс производства окна.

Два несложные для понимания принципа, реализованные в рамках одной концепции, позволяют создать выровненный поток производства, текущий с ритмом в один питч и содержащий минимум потерь. Поток, который будет задавать ритм и вытягивать улучшения связанных процессов – снабжения, обслуживания оборудования, отгрузки и т.п. И всё бы хорошо, но для того, чтобы быстро и точно формировать производственные планы на основе питчей и выравнивания, нужно быстро производить вычисления, которые на основе поступивших заказов, реализуя рассмотренные принципы, выдают выровненную последовательность производства. И здесь на помощь человеку должен прийти компьютер – без него в современном мире уже никуда.

PitchBuilder

Современные программные средства для управления работой оконного предприятия весьма разнообразны и можно купить по потребности и «по карману», но ни в одном программном продукте, официально продаваемом на рынке России не реализована концепция питчей и выравнивания (если мы ошибаемся и вам известны такие примеры, то сообщите нам). В них есть разнообразные «планировщики», но ни один из них не выравнивает нагрузку и ни один из них не формирует питчи.

Мы исправили эту несправедливость и представляем вам PITCHBUILDER!

Pitchbuilder – это программа, которая реализует формирование производственных заданий в виде выровненных питчей непосредственно в вашем основном программном обеспечении, с помощью которого вы управляете продажами, заказами и производством. Pitchbuilder не требует от вас смены привычных методов работы, а подстраивается под ваше предприятие, вводя выравнивание и формирование питчей гармонично, дополняя и развивая вашу производственную систему.

С помощью Pitchbuilder вы сможете:

  1. Интерфейс настройки групп сложности (моделей ABCDE).

    Задавать принадлежность моделей к соответствующим группам сложности (ABCDE).              
  2. Интерфейс настройки производственной нагрузки (трудоёмкости).

    Формировать и редактировать параметры, влияющие на производственную нагрузку (трудоёмкость).
  3. Интерфейс просмотра и отбора заказов для включения в питч.

    Просматривать и выбирать заказы для включения их в питч.              
  4. Интерфейс настройки параметров, определяющих модель сложности.

    Настраивать и редактировать формулу питча.
  5. Заказы, сгруппированные в выровненные питчи и готовые к формированию сменных заданий.

    Формировать и редактировать питчи перед запуском их в производство.              

Проект

Для реализации возможностей работы выровненными питчами в условиях вашего производства, мы организуем совместный проект по преобразованию производственного потока из текущего состояния в состояние работы выровненными питчами. Цель проекта – физически улучшить поток производства и поддержать его в улучшенном состоянии с помощью возможностей Pitchbuilder.

В общем виде проект состоит из четырёх основных этапов:

  1. Аудит. На этом этапе наша команда из двух человек, находясь на вашем производстве определяет основные производственные параметры, необходимые для преобразования потока и основные особенности программного обеспечения и баз данных для адаптации Pitchbuilder.
    Длительность: 1-2 дня.
    Результат: Выводы о возможном росте производительности за счёт работы выровненными питчами. Рекомендации по формуле питча. План адаптации Pitchbuilder и действующего ПО.
  2. Адаптация Pitchbuilder. На этом этапе происходит адаптация действующего ПО и Pitchbuilder. Происходит тестирование работоспособности, контрольные выгрузки заданий на производство, устранение ошибок.
    Длительность: 4-5 недель
    Результат: Работающая связка Pitchbuilder + ПО, производственные задания формируются в виде питчей.
  3. Запуск в эксплуатацию. На данном этапе происходит запуск Pitchbilder в эксплуатацию. Также происходит физическое преобразование потока – меняются (могут изменится) правила и методы работы на операциях, технология использования оборудования и приспособлений, дорабатываются текущие производственные инструкции. Перечисленные этапы могут быть дополнены и изменены в зависимости от потребностей конкретного проекта.

Как работает

Pitchbuilder представляет собой программу - надстройку, которая работает с базой данных вашего основного ПО, реализованную на web-платформе и способную работать на любом компьютере (с любой операционной системой) в сети предприятия. Уровень интеграции Pitchbuilder выбирается в зависимости от текущего уровня автоматизации предприятия и от возможностей программного обеспечения.

В этом разделе вы можете выполнить пробный расчёт питча. Введите в ячейки названия, конфигурацию и количество окон и оцените, как Pitchbuilder формирует питчи, выровненные одновременно по трём параметрам – створкам, импостам и заполнениям.